铸铁平台在平时的使用过程中，如遇到潮湿的天气，特别是南方，一定要用遮盖物保护好铸铁平板，否则当空气中的杂质或酸性气体洒落到铸铁平板上，就会加快平台的老化。铸铁平板在平常的工程使用过程中，如果铸铁平板本身的质量不达标，再碰到一系列的空气以及水分后，就特别容易生锈。

在机械制造中也是不可缺少的基本工具。用涂色发检验。0级1级平台在每边为25毫米平方的范围内不少于25点，2级不少于20点，3级不少于12点。铸铁平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。平台安装应调至水平、负荷均匀分布于各支点上，环境温度（20±5℃），使用时应避免震动。铸铁平板工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。

铸铁平板的检验和铸造缺陷：一般铸铁平板使用的是高强度铸铁HT200-300，硬度为HB170-240，这样才能符合标准。铸铁平板在制作的过程中，要进行回火，在600-700度的高温下进行退火处理，这样能够增铸铁平板的精度。平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作精密划线。

铸铁平板的防锈措施介绍：按JB/T7949-99标准制造，产品制成筋板式和箱体式，工作面有长方形，工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T型、U型槽和圆孔、长孔等。平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作精密划线。在机械制造中也是不可缺少的基本工具。

铸铁平板生产工艺流程：

1、按经过需方同意的铸铁平板图纸做模型，准备铸造工装（砂箱、芯铁）等。

2、铸造车间铸铁平板造型。

3、铸铁平板造完型之后，准备浇铸。

4、铸铁平板炉前化验：原材料进厂，生铁厂家要求化验单，我厂按化验单对生铁进行化验是否符合要求。

5、铸铁平板炉后化验：铁水融化之后进行化验是否符合要求，如果其中有的元素不合格，可以增加或减少即可，直至合格方可。

6、焦炭化验：含硫磷是否合格。

7、铸铁平板铸完之后，检验铸件毛坯是否合格。

8、铸铁平板毛坯合格之后，进行次热处理，次热处理以每小时增温30℃，达到860℃恒温4小时，然后以每小时降温30℃的温度降温。

9、铸铁平板次热处理之后，用龙门刨进行粗加工4个面，用侧面铣加工两端面，粗糙度达到12.5，粗加工完之后进行检验是否有砂眼、气孔等铸造缺陷，如有大的铸造缺陷，铸件报废，重新再铸，如检验合格再进行次人工时效，次人工时效达到550℃，升温和降温与次相同。

10、铸铁平板次热处理完之后，再用数控铣进行粗加工，按经验精加工完之后，数控加工平台表面工作孔后文公加工螺纹，达不到贵单位要求，再经人工铲刮或研磨，方可达到图纸要求，有计量部门检验合格之后，外观再喷漆，简宜包装，准备发货。

铸铁平板运输操作规范：

1、为了防止铸铁平板发生变形和的考虑，在吊装铸铁平板时，要用四根一样长度的钢丝绳同时挂住周边上的四个起重孔，才可以起吊并装在运输工具上。

2、透风、干燥的环境中，好远离热源和有腐蚀的气体、液体的环境是适合于安装铸铁平板的理想之所。

3、在安装时应使各个支持点用调整垫铁垫好、垫实，由专业技术职员将其调整至合格精度。

4、在使用时要轻拿轻放工件，不要在铸铁平板工作面上移动比较粗糙的工件，以免造成对任务面的磕碰、划伤等不良影响。

5、为了防止铸铁平板整体变形，运用完毕后，要将工件及时的卸下，防止工件长时间对铸铁平板重压形成的变形。

6、如果长时间不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用外包装将铸铁平板盖好，以防止由意外形成对工作面的磕碰损伤。

7、后将铸铁平板支承点垫好、垫平，保证每个支持点受力平均，保证使其成为整体性颠簸。