焊接平台是一种比较重要的测量仪器，在使用过程中往往可能会出现一些误差，那么误差来源及减少误差的方法有哪些呢。
焊接铸铁平台误差来源：

　　1、人为误差。操作者技术水平、责任心、情绪和生理（如视力）因素等造成操作不当，或者读数、记录、计算等错误所造成的误差。
　　
       2、测量力引起的变形误差。测量力引起的变形误差是指使用检测器具进行接触测量时，测量力使零件与测量接触部分微小变形而产生的测量误差。测量装置上一般有保持恒力的装置。

　　3、环境误差。工作环境偏离标准温度（20℃）太多，空间的变化太大或其随时间；振动、冲击波动大；气压、湿度和清洁度不符合要求等造成的误差。

　　4、基准误差。作为基准的量具，不可避免地会存在误差。基准件误差直接影响着测量值，如水平仪的制造误差。一般基准件的误差不超过总测量误差的1/3~1/5。

　　5、焊接平台检测量具误差。量具设计不完善或制造、调整、校对不，或者在使用中的磨损造成的误差。主要表现为量仪“示值误差”（包括标准器和附件的误差）。

　　6、方法误差。检查铸铁平台平板方法、量具选择如果不当，测量原理与计算公式简化造成的误差，测量仪、工件定位装夹和受力变形引起的误差。 　

德盛铸铁焊接平台减少误差的方法：
     
系统误差的消除一般采用以下三种方法
      1、改正法。对已知系统误差的量仪可在测量时扣除。如已知水平仪或标准器或卡尺的游标刻线的零位偏差。

　　2、反向对准法。用于一些数值无法确定的、但知道测量在对称位置等量反向出现的系统误差。例如，实验平板在工具显微镜上测螺杆螺距，消除由于安装倾斜造成的系统误差；用水平仪检测实验平板平面、直线度、消除水平仪的误差等。

       3、对称读数法、半周期读数法。多用于一些专用仪器，现场较少使用。

　　正确选择和使用测量器具。检验中选择计量器具应使测量器具的不确定度满足所测铸铁平板公差的要求。一般粗略评估可以采用三分之一原则，即选择的量仪其小刻度值应小于等于所测工件公差值的三分之一。